塑料造粒機結構的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加溫冷卻系統組成。擠壓系統擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成勻稱的熔體，并在這一過程中所建立工作壓力下，被螺桿連續性的擠出機頭。
螺桿：是擠塑機的主要部件，它是有關系到擠塑機的使用范疇和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
機筒：是一金屬材料圓桶，通常用耐高溫、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或里襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的破碎、軟化、熔融、塑化、排氣和夯實，并向成形系統連續性勻稱輸送膠料。通常機筒的總長度為其直徑的15～30倍，以使塑料獲得多方面加溫和多方面塑化為原則。
料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調節和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素結構鋼外套構成，機頭內裝有成形模具。機頭的作用是將自動旋轉運動的塑料熔體轉變為平行勻速直線運動，勻稱穩定的導入頂塊中，并賦予塑料以必需的成形工作壓力。塑料在機筒內塑化夯實，經多孔濾板沿一定的過流道通過機頭脖頸流入機頭成形模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續性密實的管狀包覆層。
為保障機頭內塑料過流道有效，清除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為清除塑料擠出時工作壓力波動，也有設定接閃器的。機頭上還裝有模具效正和調節的裝置，便于調節和效正模仁和頂塊的同心度。回收的廢舊塑料，首先要用破碎機破碎成顆粒物，再歷經挑選和清洗后才可以造粒。廢舊塑料破碎的，機型通常用30HP或以上的，也有用小型機的，看回收的物料而定。
